Литий батареяларын өндіруде және басқа қолданбаларда электрод парағын кесу маңызды процесс болып табылады. Дегенмен, кесу кезіндегі шаң мен саңылаулар сияқты мәселелер электрод парақтарының сапасы мен өнімділігін төмендетіп қана қоймайды, сонымен қатар келесі ұяшықтарды жинауға, батарея қауіпсіздігіне және қызмет ету мерзіміне айтарлықтай қауіп төндіреді. Карбид өнімдеріне қатысты кең салалық тәжірибеміз бен техникалық тәжірибемізді пайдалана отырып, біз өндіріс тиімділігін де, өнім сапасын да арттыра отырып, осы міндеттерді тиімді шешу үшін бес кешенді шешім әзірледік.
I. Құрал материалы мен құрылымдық дизайнын оңтайландыру
(1) Қаттылығы жоғары, тозуға төзімді карбидті материалдарды таңдаңыз
Электрод парағын кесу кескіш құралдардан ерекше қаттылықты және тозуға төзімділікті талап етеді. Кәдімгі құралдар кесу кезінде тез күңгірттенеді, бұл шаң мен бұралуға әкеледі. Керісінше, құрамында жоғары кобальт бар WC-Co сериясы сияқты өнімділігі жоғары карбидті материалдар тозуға төзімділікті айтарлықтай арттырады. Кобальт байланыстырушы фаза вольфрам карбиді бөлшектері арасындағы байланысты нығайтады, жиектердің ұзаққа созылған анықтығын қамтамасыз етеді және құралдың тозуы нәтижесінде пайда болатын шаң мен саңылауларды азайтады.
(2) Арнайы құрал геометрияларын қабылдаңыз
Материалды таңдаудан басқа, құрал дизайны шешуші рөл атқарады. Мысалы:
- Өткір кесу бұрыштары: Кесу кедергісін және жыртылу күштерін азайтып, бұрандалардың пайда болуын азайтыңыз.
- Чип сынғыш ойықтар: Чиптің біркелкі эвакуациялануын жеңілдету, чиптің жиналуын болдырмайды және шаңның пайда болуын азайтады.
- Дәлдік дөңгелектік және концентрлік: Кесу тұрақтылығын қамтамасыз ету, ақауларды одан әрі азайту.
II. Кесу процесінің параметрлерін дәл бақылау
(1) Кесу жылдамдығын оңтайландыру
Кесу жылдамдығының шамадан тыс болуы жылуды тудырады, электрод материалын жұмсартады және шаң мен бұралуды күшейтеді. Керісінше, тым төмен жылдамдықтар өнімділікті төмендетеді. Қатаң тестілеу және деректерді талдау арқылы біз мыналарды ұсынамыз:
- Жұқа/жұмсақ материалдар: минутына 10-15 метр
- Қалың/қатты материалдар: минутына 8-12 метр
Бұл диапазондар әртүрлі электрод сипаттамалары үшін сапа мен тиімділікті теңестіреді.
(2) Беру жылдамдығын реттеңіз
Тиісті берілу жылдамдығы құралды шамадан тыс жүктемей тегіс кесуді қамтамасыз етеді. Ұсынылатын диапазондар:
- Жалпы нұсқаулар: 0,05-0,2 мм/айналым
- Материалға тән түзетулер: Қалыңырақ/қатты материалдар төменірек беру жылдамдығын қажет етеді
Кесу жылдамдығымен синхрондалған реттеу нәтижелерді оңтайландырады.
(3) Кесу температурасын бақылау
Кесу кезінде пайда болатын жылу материал қасиеттері мен құралдың өнімділігін нашарлатуы мүмкін. Температураны 40°C төмен ұстау үшін салқындату жүйелерін (мысалы, бүріккіш салқындату, суық ауа) енгізіңіз. Бұл термиялық деформацияны азайтады, құралдың қызмет ету мерзімін ұзартады және қызып кетуден туындаған ақауларды жояды.
III. Құралға тұрақты техникалық қызмет көрсету және ауыстыру
Ұзақ пайдалану кезінде құрал жиектері міндетті түрде тозады. Техникалық қызмет көрсету кестесін құрыңыз, оның ішінде:
- Көрнекі және микроскопиялық тексерулер: Дәл аспаптар арқылы жиектердің тозуын бақылаңыз.
- Ауыстыру аралығы: 8 сағаттық күнделікті операциялар үшін 7-10 күн (материал мен пайдалану қарқындылығына қарай реттеңіз).
- Дәлдік орнату: Қосымша мәселелерді болдырмау үшін дұрыс туралауды қамтамасыз етіңіз.
IV. Сәйкес кесу жабдығын және көмекші жүйелерді таңдаңыз
(1) Өнімділігі жоғары кескіш станоктар
Мыналарды көрсететін жабдыққа инвестициялаңыз:
- Жоғары дәлдіктегі шпиндельдер: Дірілді азайтып, дәйекті кесуді қамтамасыз етіңіз.
- Жетілдірілген басқару жүйелері: Жылдамдық пен позицияны дәл басқаруды қосыңыз (мысалы, серво-жетектегі жүйелер).
- Тұрақты беріліс механизмдері: Қателерді азайтып, процестің тұрақтылығын жақсартыңыз.
(2) Шаңды жинау және адсорбциялау жүйелері
Тиімді шаңды сору және электростатикалық адсорбция құрылғыларын орнату:
- Таза жұмыс ортасын сақтаңыз: Электрод беттерінің шаңмен ластануын болдырмаңыз.
- Өнім сапасын жақсарту: Ауадағы бөлшектерден туындаған ақауларды жою.
V. Операторларды оқытуды жақсарту және процестерді стандарттау
Оператордың шеберлігі және хаттамаларды ұстану кесу сапасына тікелей әсер етеді. Іске асыру:
- Кешенді оқыту бағдарламалары: Процесс параметрлерін, құралды өңдеуді, жабдыққа техникалық қызмет көрсетуді және сапаны бақылауды қамтиды.
- Стандартты операциялық процедуралар (SOPs): Параметрлерді реттеу, құралды орнату және әдеттегі тексерулер үшін ең жақсы тәжірибелерді құжаттаңыз.
- Сапа менеджменті жүйелері: Мәселелерді тез арада анықтау және шешу үшін тұрақты тексерулерді орнату.
Электрод парағын кесу кезіндегі шаң мен саңылауларды жою құрал таңдауды, процесті оңтайландыруды, жабдыққа техникалық қызмет көрсетуді және операторды оқытуды қамтитын кешенді тәсілді қажет етеді. Осы бес шешімді енгізу арқылы өндірушілер литий батареяларының өндірісінің тұрақтылығы мен сенімділігін қамтамасыз ете отырып, кесу сапасын айтарлықтай жақсарта алады. Карбидті кесу құралдарының жетекші жеткізушісі ретінде біз тек жоғары сапалы өнімдерді ғана емес, сонымен қатар бизнестің бәсекеге қабілетті нарықтарда өркендеуіне көмектесетін жан-жақты техникалық қолдауды ұсынамыз.
Жіберу уақыты: 20 маусым-2025 ж