Цементтелген карбидті дөңгелек пышақтарды қандай салаларда қолдануға болады?

Жоғары қаттылық, тозуға төзімділік және жоғары температураға төзімділікпен сипатталатын цементтелген карбидті дөңгелек пышақтар өнеркәсіптік өңдеу саласындағы негізгі шығын материалдарына айналды, қолданбалары сұранысы жоғары көптеген салаларды қамтиды. Төменде салалық сценарийлер, өңдеу талаптары және пышақ артықшылықтары тұрғысынан талдау берілген:

I. Металл өңдеу өнеркәсібі: кесу және қалыптауға арналған негізгі құралдар

1. Механикалық өндіріс алаңы
   Қолдану сценарийлері: Автокөлік бөлшектерін (қозғалтқыш цилиндрлерінің блоктары, беріліс біліктері) және станоктардың керек-жарақтарын (мойынтірек сақиналары, қалып өзектері) жону және фрезерлеу.
   Пышақтардың артықшылықтары: Цементтелген карбидті дөңгелек жүздер (мысалы, CBN жабыны бар қалақшалар) жоғары жылдамдықпен кесу кезінде жоғары температура мен қысымға төтеп бере алады. Болаттар үшін (мысалы, 45# болат, легирленген болат) кесу дәлдігі IT6 – IT7 деңгейіне жетеді, ал бетінің кедір-бұдырлығы Ra ≤ 1,6μm, дәл бөлшектерді өңдеу талаптарына жауап береді.
2. Аэроғарыш өндірісі
   Типтік қолдану: титан қорытпасынан шассилерді және алюминий қорытпасынан жасалған фюзеляж жақтауларын фрезерлеу.
   Техникалық талаптар: Аэроғарыштық материалдардың көпшілігі беріктігі жоғары жеңіл қорытпалар болып табылады. Өңдеу кезінде пышақтар мен материалдар арасында химиялық реакцияларды болдырмас үшін дөңгелек пышақтардың адгезияға қарсы қасиеттері болуы керек (мысалы, TiAlN жабыны). Сонымен қатар, шеткі доғаның дизайны кесу дірілін азайтады және жұқа қабырғалы бөліктерді өңдеудің тұрақтылығын қамтамасыз етеді.

II. Ағаш пен жиһазды өңдеу: тиімді кесуге арналған стандарт

1. Жиһаз өндірісі
   Қолдану сценарийлері: Тығыздығы бар тақталарды және көпқабатты тақталарды кесу, қатты ағаштан жасалған жиһазды шөгінділер мен тенондарды өңдеу.
   Пышақ түрі: ұсақ түйіршікті цементтелген карбидтен жасалған дөңгелек ара дискілерінің (мысалы, YG6X) өткір және тозуға төзімді жиектері бар. Кесу жылдамдығы 100 – 200 м/с жетуі мүмкін, ал бір қалақшаның қызмет ету мерзімі тақталарды жаппай өндіруге жарамды жоғары жылдамдықты болат қалақтарға қарағанда 5 – 8 есе көп.
2. Ағаш еденді өңдеу
   Арнайы талаптар: Ламинатталған ағаш еденді тілмен кесу үшін пышақтардың соққыға төзімділігі жоғары болуы керек. Дөңгелек пышақтардың айналмалы біркелкі күш түсіретін конструкциясы жиектердің сыну қаупін азайтады. Сонымен қатар, жабын технологиясы (мысалы, гауһар жабыны) кесу кезінде үйкеліс жылуын азайтады және тақта жиектерінің карбонизациялануын болдырмайды.

III. Тас және құрылыс материалдары: қатты және сынғыш материалдарға арналған еріткіш

1. Тас өңдеу өнеркәсібі
   Қолдану сценарийлері: гранит және мәрмәр дөрекі блоктарын кесу және керамикалық плиткаларды өңдеу.
   Пышақ сипаттамалары: WC-Co цементтелген карбид матрицасы бар, поликристалды алмазды компактпен (PDC) біріктірілген дөңгелек қалақтардың қаттылығы HRA90 немесе одан жоғары, Mohs қаттылығы 7-ден төмен тастарды кесуге болады және кесу тиімділігі дәстүрлі кремний карбиді тегістеуіштерінен 30% жоғары.
2. Құрылыс инженериясы
   Типтік жағдай: Бетоннан дайындалған бөлшектерді бұрғылау және ойықпен кесу (мысалы, көпірдің темірбетон бөліктері).
   Техникалық ерекшеліктер: Дөңгелек пышақтардың сумен салқындатылатын құрылымы жоғары температура әсерінен бетонның жарылуын болдырмай, кесу жылуын уақтылы алып тастай алады. Сонымен қатар, тістелген жиек дизайны сынғыш материалдардың ұсақтау қабілетін арттырады және шаңның ластануын азайтады.

IV. Электроника және дәл өндіріс: микрон деңгейінде өңдеу кілті

1. Жартылай өткізгішті орау
   Қолдану сценарийлері: кремний пластинкаларын кесу және ПХД схемалық платаларын депанельдеу.
   Пышақ дәлдігі: жоғары дәлдіктегі шпиндельдермен біріктірілген ультра жұқа цементтелген карбидті дөңгелек пышақтар (қалыңдығы 0,1 – 0,3 мм) кремний пластинкаларын кесу кезінде 5 мкм шегінде үгіту мөлшерін басқара алады, бұл чип қаптамасының микрон деңгейіндегі өңдеу талаптарына жауап береді. Сонымен қатар, пышақтардың жоғары тозуға төзімділігі партияны кесу кезінде өлшемдік консистенцияны қамтамасыз ете алады.
2. Бөлшектерді дәл өңдеу
   Типтік қолдану: сағат қозғалысының берілістерін және медициналық құрылғыларға арналған аз инвазивті хирургиялық құралдарды фрезерлеу.
   Артықшылық нұсқасы: Дөңгелек қалақтардың жиектері айнадай жылтыратылған (кедір-бұдыр Ra ≤ 0,01μm), сондықтан өңдеуден кейін бөлшек беттерін қайталап тегістеу қажет емес. Сонымен қатар, цементтелген карбидтің жоғары қаттылығы шағын өлшемді бөлшектерді өңдеу кезінде деформацияны болдырмайды.

V. Пластмасса және резеңке өңдеу: тиімді қалыптау кепілдігі

1. Пластикалық пленка өндірісі
   Қолдану сценарийлері: BOPP пленкаларын кесу және пластикалық парақтарды кесу.
   Пышақ дизайны: Пышақтарға пластмасса жабысу құбылысын азайту үшін дөңгелек кесетін қалақтар теріс тырма бұрышының жиек дизайнын қабылдайды. Тұрақты температураны басқару жүйесімен біріктірілген олар 150 – 200 ℃ өңдеу температурасында өткір жиектерді сақтай алады, ал кесу жылдамдығы 500 – 1000 м/мин жетеді.
2. Резеңке бұйымдарын өңдеу
   Типтік қолдану: Шиналар протекторларын кесу және тығыздағыштарды тазарту.
   Техникалық артықшылықтар: Цементтелген карбидті дөңгелек тегістеу қалақтарының жиек қаттылығы HRC75 – 80 жетеді, ол нитрилді резеңке сияқты серпімді материалдарды 50 000 – 100 000 рет қайта-қайта босатады және жиектерінің тозу мөлшері ≤ 0,01 мм, өнімнің өлшемділігін қамтамасыз етеді.