Тот баспайтын болат туралы жалпы білім
Болат - көміртегі мөлшері 0,02% және 2,11% аралығындағы темір-көміртекті қорытпалар үшін жалпы термин.2,11%-дан астамы темір.
Болаттың химиялық құрамы әртүрлі болуы мүмкін.Құрамында тек көміртегі бар болат көміртекті болат немесе қарапайым болат деп аталады.Болаттың қасиеттерін жақсарту үшін болатты, хромды, никельді, марганецті, кремнийді, титанды, молибденді және басқа легирленген элементтерді балқыту процесінде де қосуға болады.
Тот баспайтын болат тотқа төзімділік пен коррозияға төзімділіктің негізгі сипаттамалары бар болат болып табылады, ал хром мөлшері кемінде 10,5%, ал көміртегі мөлшері 1,2% -дан аспайды.
1. Тот баспайтын болат тот баспайды ма?
Тот баспайтын болаттан жасалған бетінде қоңыр тот басқан дақтар (дақтар) пайда болғанда, адамдар таң қалады.Олар тот баспайтын болат тот баспайды деп ойлайды.Тот баспайтын болат емес.Бұл болат сапасы мәселесіне байланысты болуы мүмкін.Шын мәнінде, бұл тот баспайтын болатты түсінбеу туралы біржақты қате көзқарас.Тот баспайтын болат белгілі бір жағдайларда тот басады.Тот баспайтын болат атмосфералық тотығуға – тотқа төзімділікке, сонымен қатар құрамында қышқыл, сілті және тұз бар ортадағы коррозияға, яғни коррозияға төзімділікке төтеп беру қабілетіне ие.Дегенмен, оның коррозияға төзімділігі оның химиялық құрамына, өзара күйіне, қызмет ету жағдайларына және қоршаған ортаның түріне байланысты өзгереді.Мысалы, 304 материалы құрғақ және таза атмосферада өте тамаша коррозияға төзімді, бірақ оны жағалау аймағына жылжытқанда, ол көп ұзамай тұзы көп теңіз тұманында тот басады.Сондықтан тот баспайтын болаттың кез келген түрі коррозияға және тот басуға кез келген уақытта қарсы тұра алмайды.Тот баспайтын болат өте жұқа, қатты және жұқа тұрақты хромға бай оксидті қабықша (қорғаныс қабықшасы) оттегі атомдарының одан әрі енуіне және тотығуына жол бермеу үшін оның бетінде пайда болады, осылайша коррозияға қарсы тұру қабілетін алады.Бірде қандай да бір себептермен пленка үнемі зақымданса, ауадағы немесе сұйықтықтағы оттегі атомдары енуін жалғастырады немесе металлдағы темір атомдары бөлініп, борпылдақ темір оксидін түзеді, сонымен қатар металл беті де үнемі коррозияға ұшырайды.
2. Тот баспайтын болаттың қандай түрі оңай тот баспайды?
Тот баспайтын болаттан жасалған коррозияға әсер ететін үш негізгі фактор бар.
1) Легірлеуші элементтердің құрамы
Жалпы айтқанда, құрамында 10,5% хром бар болат оңай тот баспайды.Құрамында хром мен никель неғұрлым көп болса, коррозияға төзімділік соғұрлым жақсы болады.Мысалы, 304 материалды никельдің мөлшері 8%~10%, хромның мөлшері 18%~20%.Мұндай тот баспайтын болат қалыпты жағдайда тот баспайды.
2) Өндірістік кәсіпорындардың балқыту процесі
Өндірістік кәсіпорынның балқыту процесі тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігіне де әсер етеді.Жақсы балқыту технологиясы, озық жабдықтары және озық технологиясы бар тот баспайтын болаттан жасалған ірі зауыттар легирленген элементтерді бақылау, қоспаларды кетіру және дайындамаларды салқындату температурасын бақылау тұрғысынан кепілдік беруге болады.Сондықтан өнім сапасы тұрақты және сенімді, ішкі сапасы жақсы, тот басуға оңай емес.Керісінше, кейбір шағын болат зауыттары техника мен технология жағынан артта қалған.Балқыту процесінде қоспаларды жою мүмкін емес, ал өндірілген өнімдер сөзсіз тот басады.
3) Сыртқы орта
Құрғақ климаты және жақсы желдетуі бар ортаны тот басуға оңай емес.Бірақ ауа ылғалдылығы жоғары, толассыз жауын-шашынды немесе ауаның қышқылдығы мен сілтілігі жоғары аймақтар тот басуға бейім.Егер қоршаған орта тым нашар болса, 304 баспайтын болат тот басады.
3. Тот баспайтын болаттан тот басқан дақтармен қалай күресуге болады?
1) Химиялық әдістер
Тот басқан бөлшектердің коррозияға төзімділігін қалпына келтіру үшін хром оксиді пленкасын қалыптастыру үшін қайтадан пассивациялануына көмектесу үшін қышқыл тазартқыш пастаны немесе спрейді пайдаланыңыз.Қышқылмен тазалаудан кейін барлық ластаушы заттар мен қышқыл қалдықтарын кетіру үшін таза сумен дұрыс шаю өте маңызды.Барлық өңдеуден кейін жылтырату жабдығымен қайта жылтыратыңыз және жылтырататын балауызбен жабыңыз.Тот басқан жерлерді таза шүберекпен сүрту үшін 1:1 бензин мен мотор майының қоспасын да қолдануға болады.
2) Механикалық әдіс
Жарылыспен тазалау, шыны немесе керамикалық бөлшектермен атқылау, жою, щеткамен тазалау және жылтырату.Бұрын жойылған материалдардан, жылтырату материалдарынан немесе жойылған материалдардан туындаған ластануды механикалық әдістермен сүртуге болады.Ластанудың барлық түрлері, әсіресе бөгде темір бөлшектері, әсіресе ылғалды ортада коррозияның көзі болуы мүмкін.Сондықтан механикалық тазартылған бетті құрғақ жағдайда ресми түрде тазалау керек.Механикалық әдісті қолдану оның бетін ғана тазарта алады және материалдың коррозияға төзімділігін өзгерте алмайды.Сондықтан механикалық тазалаудан кейін жылтырату жабдығымен қайта жылтыратып, жылтырататын балауызбен нығыздау ұсынылады.
4. Тот баспайтын болатты магнит арқылы бағалауға бола ма?
Көптеген адамдар тот баспайтын болаттан немесе тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдарды сатып алуға барады және олармен бірге кішкентай магнит әкеледі.Тауарларға қарап, олар жақсы тот баспайтын болаттың сіңірілмейтіні деп ойлайды.Магнитизм болмаса, тот болмайды.Шындығында, бұл қате түсінік.
Магниттік емес тот баспайтын болаттан жасалған жолақ құрылыммен анықталады.Балқытылған болаттың қату процесі кезінде әртүрлі қатаю температурасына байланысты ол әртүрлі құрылымды «феррит», «аустенит» және «мартенсит» сияқты баспайтын болат түзеді, олардың арасында «феррит» және «мартенсит» тот баспайтын болат магнитті болып табылады. .«Аустениттік» тот баспайтын болаттың жақсы жан-жақты механикалық қасиеттері мен дәнекерлеу қабілеті бар, бірақ магнетизмі бар «ферритті» тот баспайтын болат коррозияға төзімділігі жағынан «аустенитті» баспайтын болаттан күштірек.
Қазіргі уақытта нарықта жоғары марганецті және төмен никельді қамтитын 200 сериялы және 300 сериялы баспайтын болаттар деп аталатындар да магнетизмге ие емес, бірақ олардың өнімділігі никель мөлшері жоғары 304-тен алыс.Керісінше, 304-де созу, күйдіру, жылтырату, құю және басқа процестерден кейін микромагнетизм болады.Сондықтан, тот баспайтын болатты магнетизмсіз пайдалану арқылы тот баспайтын болаттың артықшылықтары мен кемшіліктерін бағалау түсінбеушілік және ғылыми емес.
5. Жиі қолданылатын тот баспайтын болаттың қандай маркалары бар?
201: Белгілі бір қышқыл мен сілтіге төзімді, жоғары тығыздық, жылтырату және көпіршіктері жоқ никельді баспайтын болаттың орнына марганец қолданылады.Ол сағаттарға, сәндік түтіктерге, өнеркәсіптік түтіктерге және басқа да таяз тартылған бұйымдарға қолданылады.
202: Ол төмен никельді және жоғары марганецті тот баспайтын болатқа жатады, құрамында никель мен марганец шамамен 8%.Әлсіз коррозия жағдайында ол 304-ті алмастыра алады, жоғары бағалық өнімділікпен.Ол негізінен ғимараттарды безендіруде, автомобиль жолдарының қоршауларында, коммуналдық құрылыста, шыны ұстағыштарда, тас жол құрылыстарында және т.б.
304: Жақсы коррозияға төзімділігі, ыстыққа төзімділігі, төмен температураға төзімділігі мен механикалық қасиеттері және жоғары беріктігі бар жалпы тот баспайтын болат тамақ өнеркәсібінде, медицина өнеркәсібінде, өнеркәсіпте, химия өнеркәсібінде және үйді безендіру өнеркәсібінде қолданылады.
304L: аз көміртекті 304 тот баспайтын болат, коррозияға төзімділігі және қалыптасу мүмкіндігі бар жабдық бөлшектері үшін қолданылады.
316: Мо қосылған, ол тамаша жоғары температуралық коррозияға төзімділікке ие және теңіз суы жабдығы, химия, тамақ өнеркәсібі және қағаз өндірісі салаларында қолданылады.
321: Ол жоғары температурада кернеуді бұзудың тамаша өнімділігімен және жоғары температурадағы сусымалыға төзімділігімен ерекшеленеді.
430: Ыстыққа төзімді шаршау, термиялық кеңею коэффициенті аустенитке қарағанда кішірек және ол тұрмыстық техника мен архитектуралық безендіруге қолданылады.
410: Оның қаттылығы, қаттылығы, жақсы коррозияға төзімділігі, үлкен жылу өткізгіштігі, шағын кеңею коэффициенті және жақсы тотығуға төзімділігі бар.Ол атмосфералық, су буларын, суды және тотықтырғыш қышқылды коррозиялық бөлшектерді өндіру үшін қолданылады.
Төменде тек анықтама үшін қарапайым тот баспайтын болаттан жасалған әртүрлі болат маркаларының «легирленген элементтерінің» мазмұн кестесі берілген:
Жіберу уақыты: 30 қаңтар-2023 ж
